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排泥阀说明书、重庆排泥阀、大才阀门

重庆大才阀门制造有限公司
  • 经营模式:生产加工
  • 地址:重庆市九龙坡蟠龙大道68号33幢144号
  • 主营:蝶阀 ,闸阀,截止阀,电动阀门,气动阀门
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    • 产品品牌:大才阀门
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    排泥阀说明书、重庆排泥阀、大才阀门:
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    膜片式快开排泥阀在制水厂的应用

     1、概述 为了保证出水水质,在我国南方很多地区宁可选用平流沉淀池而不选用斜管沉淀池,从沉淀技术发展来看出现了走回头路的趋势。而斜管沉淀池以其体积小,占地少,沉淀效率高,近年来的应用已较普遍,但其对原水浊度和制水量变化的适应性较差,特别是其沉淀下来的泥和矾花能否及时迅速排除,将直接影响水处理效果。新区制水厂采用了斜管沉淀池+V型滤池制水工艺,斜管沉淀池采用了膜片式快开排泥阀,有效地实现了高效与安全可靠的统一。

     2、设计简介 反应斜管沉淀池,一期建6组,预留1组二期建设。每座斜管沉淀池处理水量为2000m3/h,反应区有效容积480m3,反应时间14.4分钟,沉淀区面积为310 m2,表面负荷在6.45 m3/ m2·h。每座沉淀池有37个排泥阀,采用静压差排泥。 传统的排泥方式是由操作人员按时巡回手工操作完成,工作量大、耗时长,如果遇到雨雪天或夜间操作难度更大。另外由人工开、关阀门难以保证每个阀开启后的排泥时间和排泥质量。新区制水厂膜片式快开排泥阀采用了计算机实现自动排泥,在程序上设置了二种排泥方式:即操作人员只需用鼠标在排泥画面上点击“手动”框,整个排泥程序开始工作;另一种是定时自动排泥方式,由上位机按已设定的排泥间隔时间,由内部时钟计时,时间一到,自动执行排泥控制程序。在这两种自动排泥控制方式中,每个阀门的排泥时间可由人工设置,使该系统能够根据每个阀门的具体位置和工艺要求的排泥时间长与短而进行调整。另外,在整个排泥过程中,每个排泥阀的动作与否,开到位与关到位的可靠性可在画面上动态显示。操作人员在控制室的上位机上可完成整个沉淀池的排泥操作,并实现在自动排泥过程中的故障自诊断。同以往的人工现场手工排泥相比较,沉淀池自动排泥的效果得到保证,操作人员的劳动强度大大减轻 。

     3、膜片式快开排泥阀结构特点及原理 新区工艺要求自动化程度高、操作人员少,水源直接取自长江后加药混凝,排泥量大。我们采用了膜片式快开排泥阀结构,如图1所示,打开下腔的电磁阀,控制气源进入膜片式快开排泥阀的膜片室下腔,此时进气量大于排气量,依靠下腔内的气压差将隔膜压板抬升,则阀门开启。关闭下腔的电磁阀,压缩空气排外,则阀门关闭。起闭动作通过上腔弹簧和下腔电磁阀来控制。 这是一种采用全衬胶阀板,双室隔膜驱动机构的排泥阀,密封效果好,阀门开启平稳快捷,与活塞式相比具有以下优点:a、无运动磨损;b、对泥沙淤积不敏感;c、不需要润滑,无机械磨损,无定期更换的橡胶制品,使用寿命长。考虑到室外管道用自来水冬季容易上冻,驱动介质采用了压缩空气。 4、存在问题及对策 4.1 存在问题 4.1.1排泥阀震动大且易堵。调试时,在阀板开启75mm下排泥,当排泥结束后斜管沉淀池5.5m的静压差和阀板自身重力作用,闭阀产生的水锤使得排泥阀和控制闸阀的压盖和法兰处皮垫崩掉漏水,出气球阀开启过大曾导致阀体崩裂;而出气球阀开启过小会出现阀板上下摆动,排泥无法停止。由于斜管沉淀池5.5m的静压差已经客观存在,排泥阀无法做到缓闭。经过不断摸索发现,在排泥阀顶部加装限位杆来降低排泥阀阀板的开启高度可以减小水锤的影响,当阀板的开启高度调至25mm时水锤明显减小,而阀板的开启高度调至15mm时出现排泥阀被堵卡。经反复实验,最终将DN150排泥阀阀板的开启高度定在了20mm。运行一段时间后,由于水源直接来自距厂2公里的长江,沉淀物中含有杂物不可避免,排泥阀开度过小,经常出现排泥阀关闭时被杂物卡死,排泥无法停止,而且排泥阀震动问题仍无法根本性消除。

    本文来源于重庆大才阀门



    手动排泥阀 止回阀原理的简单介绍

      止回阀包括好多种,如球型止回阀,蝶式止回阀,蝶式止回阀包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。

      止回阀的安装和使用应注意:

      1、升降式垂直瓣止回阀应安装在垂直管道上。

      2、升降式水平瓣止回阀应安装在水平管道上。

      3、安装时注意介质流动的方向应与阀体所票箭头方向一致。

      4、在管线中不要使止回阀承受重量,大型的止回阀应独立支撑,使之不受管系产生的压力的影响。

      止回阀,逆止阀,单向阀,逆流阀,背压阀,止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣,用来防止介质倒流的阀门,又称逆止阀、单向阀、逆流阀、和背压阀。止回阀属于一种自动阀门,其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转,以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。

      止回阀主要是用来防止管道中的介质倒流使用。底阀及鸭嘴阀也是属于止回阀系类。止回阀可分为升降式、旋启式、蝶型三种。升降式又可分为立式和卧式两种,升降式结构是沿轴线移动。旋启式还可分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种,旋启式结构是依重心旋转。蝶型结构为直通流道。止回阀的启闭是依靠介质流动力量自行开启和关闭。止回阀属于自动阀产品,止回阀只允许介质向一个方向流动的管路中使用,防止介质回流的现象发生。其使用范围很广,可适用大小口径、各种介质、电站高压系统中使用。

    本文来源于大才阀门


    气动排泥阀气动阀门的原理介绍

      (二)利用PLC来控制的系统

      PLC在控制系统中的应用越来越广泛,由于本方案是在OMRON的PLC上面作的开发,所以以OMRON的PLC来作介绍。

      硬件组成:1台计算机,1套PLC(包括CPU,I/O模块,ID212,OC224,AD003模块),2个继电器,2个电磁阀,1个气动阀门执行器。

      其组成原理为:由PC机通过RS-232串口通讯连接OMRON的PLC,对PLC进行编程和监控。PLC的I/O模块分别接入输入、输出信号,其中输入模块连接到阀门上的两个位置传感器,通过PLC的输入模块ID211的指示灯亮的先后顺序来显示阀门的开关状态。输入模块接收两路阀门检测脉冲输入,即脉冲A与脉冲B。在运行状态下,脉冲A输入时指示灯A亮,脉冲B输入时指示灯B亮。输入顺序为AB,表示开阀。输入顺序为BA表示关阀。阀门检测脉冲A和B信号必须部分叠加,否则不能正常检测阀门开度。

      通过PLC的输出模块OC225控制两个继电器,继电器具有两组常开常闭输出触点,1组为开阀输出触点,1组为关阀输出触点。开阀时,当阀门开度大于或等于所设阀门限位值时开阀输出触点动作,阀门开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点动作,发明开度小于所设阀门限位值时开阀输出触点复位。关阀时,当阀门关到零位且21s内无脉冲输入时关阀输出触点动作;若21s内有脉冲输入,则21s关阀输出触点动作。通过继电器的吸合来控制两个电磁阀的开关,电磁阀打开后,便可以控制气动阀门执行器使得阀门做相应的开阀或关阀动作。同时接近传感器把阀门的开关情况再传送到PLC中,并同要求的阀门开度作比较,直到符合要求为止。

      自动归零与自动调满:控制系统具有自动归零与自动调满功能,当阀门开度小于归零范围值或阀门开度距满量程小于满度调节范围值,且时间大于或等于所设值稳定时间值时,PLC自动控

      制阀门进行归零或自动调满。

      在实验中,由阀门上的位置传感器计算阀门的开度。

    本文来源于大才阀门

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